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热冲压件成型的工艺是什么?

2023-07-14 16:45:36

  热冲压模具设计是热冲压成型工艺的核心技术。包头非标机械加工既要满足零件的成型需要,又要具有优良的冷却能力,保障零件获得良好的机械性能和加工精度。但热冲压成型中使用的钢板在室温下强度不是很高,抗拉强度只有400~600mpa,具有良好的塑性和可成形性;经过热冲压成型工艺成型淬火后,零件的显微组织由原铁素体和珠光体转化为均匀的奥氏体,抗拉强度可达1500mpa以上,硬度可达50hrc,几乎没有回弹,加工精度高。在钢板中加入硼的目的是提高钢板的淬火性能,使板材的组织顺利转化。此外,为了提高材料的强度和其他机械性能,还增加了ti、cr、mo、cu、ni等多种合金微量元素。


  冲压和淬火。钢板放入模具后,应立即冲压钢板,防止温度下降过多,影响钢板的成型性能。成型后,模具应锁定一段时间,一方面控制零件的形状,另一方面使用模具中设置的冷却装置淬火钢板,使零件产生均匀的马氏体组织,获得良好的加工精度和机械性能。


  后续处理。成型件从模具中取出后,需要进行一些后续处理,如酸洗或抛丸去除零件表面的氧化皮,切割和钻孔零件。由于热冲压件强度过高,不能通过传统手段进行切割和钻孔,但需要采用激光技术完成。研究发现,就目前常用的热冲压钢而言,实现马氏体向马氏体转化的冷却速率为27~30℃/s,因此,要保障模具对板材的冷却速度大于此临界点。


包头非标机械加工


  落料:是热冲压成型中的一道工序,将板材冲压出所需的外轮廓坯料。


  转移:指从加热炉中取出加热钢板,放入热成型模具中。在这个过程中,钢板需要尽快转移到模具中,一方面是为了避免高温下的钢板氧化,另一方面是为了确保钢板在成型过程中仍处于较高的温度下,以具有好的塑性。奥氏体化:包括加热和绝缘两个阶段。该过程主要是将钢板加热到合适的温度,使钢板完全奥氏体化,并具有良好的塑性。加热设备为特殊的连续加热炉,钢板加热到再结晶温度以上,表面容易氧化,产生氧化皮,对后续加工产生不良影响。为了防止或减少钢板在加热炉中的氧化,一般在加热炉中设置稀有气体保护机制,或对板进行表面抗氧化处理。


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