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影响冲压模具寿命的因素有哪些?

2023-05-16 15:12:42

  包头87026威尼斯首页的精度和刚度对冲压模具的使用寿命有着重要的影响。冲压设备精度高,刚度好,大大提高了冲压模具的使用寿命。例如,复杂的硅钢冲压材料是crl2mov,在传统的开式冲压机中使用,平均复磨寿命为1-3万次,而在新型精密压力机中使用,冲压模具的复磨寿命可达6-12万次。伺服压力机经实际试验,可提高模具寿命40倍以上!因此,在决定提升材料的同时,需要根据零件的加工批量、质量标准和模具配合间隙,合理选择排样方法和附着值,以提高模具的使用寿命。


  模具(凸、型腔)刀口的几何参数。凸、型腔的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件的形成有很大的影响,而且对模具的损坏和使用寿命也有很大的影响。如果模具配合间隙直接关系到冲压件的质量和使用寿命。如果精度要求较高,应选择较小的间隙值;相反,可以适当增加间隙,以提高模具的使用寿命。特别是对于足小间隙或无间隙冲压模具、硬质合金冲压模具和精密冲压模具,需要选择精度高、刚度好的冲压机,否则会降低模具的使用寿命,严重时会损坏棋具。


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  冲压部件的原材料。冲压前,严格检查原材料的型号、厚度和表面质量,擦拭原材料,需要时清除表面氧化物和铁锈;根据冲压工艺和原材料类型,安排软化处理和表面处理,选择合适的润滑剂和润滑工艺。在实际生产中,由于原材料厚度公差偏差、材料性能波动、表面质量差(如铁锈)或不干净(如油渍),会导致模具工作部件损坏加重、易碎片等不良后果。因此,应注意:尽量选择冲压工艺强的原材料,以降低冲压变形力;


  模具导向机构的精度。稳定的导向对减少模具工作部件的损坏,防止凸腔咀嚼有很大的影响,特别是无间隙和小间隙冲压模具、复合模具和多工位级进入模具更有效。为了提高模具的使用寿命,需要根据工艺特点和零件精度,正确选择导向模式,确定导向机构的精度。一般来说,导向机构的精度应高于凸腔和型腔配合尖度。不合理的往复送料排样方法和过小的附着值通常会导致模具急剧损坏或凸腔咀嚼。


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